Rūpniecisko blīvējumu ražošana sākas ar piemērotu materiālu izvēli, pamatojoties uz darbības vidi un veiktspējas prasībām. Parastie materiāli ir nitrilkaučuks, fluorelastomērs, silikona gumija, poliuretāns un PTFE; katrai no tām ir atšķirīgas īpašības attiecībā uz eļļas izturību, augstu{1}}temperatūras izturību, nodilumizturību un izturību pret koroziju. Kad materiāls ir izvēlēts, izejmateriāli tiek pārbaudīti un iepriekš apstrādāti,{3}}piemēram, tiek noņemti piemaisījumi un precīzi sajaukti,{4}}lai sagatavotos turpmākai apstrādei.
Tipiski ražošanas posmi ir sajaukšana, kalandrēšana vai ekstrūzija. Sajaukšanas laikā jēlgumija, pildvielas, plastifikatori un vulkanizējošie līdzekļi tiek ievadīti iekārtā noteiktās proporcijās, lai nodrošinātu visu sastāvdaļu rūpīgu samaisīšanu. Pēc savienošanas tiek izvēlēta piemērota formēšanas metode-, piemēram, presēšana vai ekstrūzija-, pamatojoties uz blīvējuma struktūru un izmēriem, lai veidotu materiālu pamata izstrādājuma formā. Precīza temperatūras, spiediena un ilguma kontrole formēšanas laikā ir būtiska, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti un gludu virsmas apdari.
Veidotās blīves tiek vulkanizētas, kas ir kritisks posms, kas nosaka gumijas izstrādājumu veiktspēju. Gumijas pakļaušana noteiktai temperatūrai un spiedienam izraisa iekšējas šķērssavienojuma reakcijas, tādējādi uzlabojot materiāla elastību, izturību un nodilumizturību. Vulkanizācijas parametri jāpielāgo atbilstoši materiāla veidam un izstrādājuma specifikācijām; nepareizi apstākļi var izraisīt tādas problēmas kā deformācija, nevienmērīga cietība vai pasliktināta veiktspēja. Blīvēm, kas izgatavotas no noteiktiem specializētiem materiāliem, var būt nepieciešami papildu apstrādes posmi, piemēram, saķepināšana vai termiskā apstrāde.
Gatavās blīves tiek apgrieztas, notīrītas un apstrādātas, kam seko izstrādājuma izmēru, cietības, stiepes izturības, saspiešanas komplekta un blīvējuma veiktspējas testēšana atbilstoši izstrādājuma standartiem. Rūpnieciskās blīves ar stingrām prasībām tiek pakļautas turpmākai veiktspējas pārbaudei īpašos temperatūras, vides un spiediena apstākļos. Kad plombas ir izturējušas pārbaudi, tās tiek iesaiņotas un novietotas noliktavā, nodrošinot uzticamu blīvēšanas veiktspēju un ilgu kalpošanas laiku iekārtas faktiskās darbības laikā.
